化工企业安全环保管理意识浅析　

摘要：化工企业稳定发展与安全生产存在紧密关系，由于其行业的特殊性，安全事故发生概率较高，而安全事故的出现还极有可能导致环境问题，多数化工物料对环境的污染是难以估量的。通过调查化工企业安全培训的现状及管理经验，对化工企业安全培训中出现的普遍性问题进行深入研究，结合化工企业生产特点及岗位要求，梳理了构建化工企业安全培训体系的实施方法，以期建立符合化工企业实际的安全培训体系。鉴于此，在绿色可持续发展原则要求下，化工企业必须重视安全生产和环境保护，以更好地保障企业的稳定发展与可持续发展。

关键词：化工企业；安全环保；提升

资源短缺、环境污染和生态破坏是影响和阻碍我国可持续发展的重要因素。近年来，我国在节能环保方面投入了极大的关注，要求积极的突进产业结构升级和创新优化，重视发展低碳经济，强调使用绿色节能技术和工艺等。化工企业生产需要消耗大量的能源资源，其生产需要将“绿色、节能、环保”等理念融入全过程、各个环节，贯彻绿色发展、节能环保战略，对化工生产实施精细化、标准化的管理。实现相关资源的优化配置和高效化利用、循环利用，减少浪费和资源消耗，提高化工生产的效率，降低化工生产对生态环境的影响，促使化工生产的节能环保目标更好地实现，推进我国化工行业的高质量发展。有些化工企业生产具有高危性，其所应用的化工物料以及生产的产品，对环境以及人身安全都存在威胁。安全事故的发生不仅会导致经济损失、人员损伤，还会造成环境污染。为避免安全生产事故的发生，减少对环境的污染，则必须加强安全生产管理与环境保护，做好相应的生产和环境管理工作，提高工作人员的安全环保管理意识，以确保企业的稳定长久发展。

1化工企业生产过程安全节能环保的作用意义

我国经济社会的发展，推动着人们思想观念的转变，现代人们在节能环保方面极大重视，其节能环保意识更强，也在探寻行之有效的节能减排、环保建设措施和方法，以推进我国的可持续健康发展。化工企业生产过程比较的复杂，化工产品的种类多，生产工艺复杂；化工生产具有很多的危险性，很多都是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的，生产过程中容易出现一些风险事故，处理不当还会对环境造成极大的污染。在化工生产过程中科学合理的引进和使用绿色化工技术和工艺，合理地运用节能减排措施，实现相关资源的优化配置和高效化利用、循环利用，减少浪费和资源消耗，降低化工生产对生态环境的污染和影响，推进化工行业的高质量、可持续健康发展。在安全节能环保理念下，对化工企业生产设计、工艺流程进行科学的改进和不断的优化，对化工生产的人员、资源、设备、材料、污染进行有效的管理，提高化工生产的效率，减少各项污染物的排放，保障化工生产的质量安全，促使化工企业生产节约资源、降低损耗、节约成本、提高生产效率和质量、降低环境污染和影响的目标更好实现，同时推进化工企业的优化升级。

2化工企业安全环保管理工作中存在的问题

2.1安全环保管理制度需要进一步健全

当前，化工企业在安全环保管理制度建设方面存在不完善性，还需进一步健全。对于化工生产来说，缺乏统一标准管理制度的规范，导致安全环保工作无法根据相应的制度开展一系列工作。如果在实际生产过程中，只对大方向的任务和责任进行了明确，而忽视了生产工作中的细节环节，责任没有落实到位，导致安全管理工作以及环境保护工作的实施质量达不到标准要求，直接影响安全环保的工作质量。另外，安全环保管理制度的不完善，让整体安全环保管理工作无法有序推进，管理工作较为分散，各个工作环节的管理者只专注于本环节的管理，而忽视了与其他环节的关联性，由此导致工作衔接之间的安全隐患越来越多，累积到一定程度时则会引发更加严重的安全生产事故。

2.2安全环保管理培训教育工作力度不够

化工企业工作人员的安全环保管理培训教育工作存在缺失的情况，包括安全隐患的排查和相应的应急演练都过于形式化，没有得到真正落实，因而当安全事故发生时，并没有足够的能力进行应对，从而造成严重的损失。实际上，化工企业在此方面的认识不够全面，片面认为安全环保排查工作会影响企业生产效率，拖慢企业的生产进度，所以对此方面的工作也只是简单实行即可。如：记录表格、记录数据等，导致一些隐藏的安全环保隐患问题得不到处理，容易演变为更加严重的事故。并且，化工企业对员工的安全环保培训也相对缺失，员工的安全环保能力不足，无法应对各种复杂问题。从化工企业实际生产工作中可以发现，由员工操作不当引发的事故较多，而造成这一后果的原因之一就是对员工缺少规范的安全环保培训教育，致使部分员工违规操作、违规处理污染物等，造成严重的安全事故和环境污染问题。

2.3安全环保管理工作执行不到位

化工企业的生产管理工作中对安全环保的管理存在执行不到位的问题，面对各种可能发生的安全事故和环境污染问题，虽然制定了制度规范并明确了一些措施，但在具体工作中员工并未真正落实到位。造成这一情况的原因：（1）缺乏监督管理部门的监督，其在企业内部治理结构中的独立性不强，决策易受到其他人员或部门的影响，因而难以将安全环保管理工作完整落实。（2）监督权力缺乏明确。当员工发现安全环保问题时不清楚向哪个部门反馈，信息的滞后性导致监督工作效率降低，直接影响安全环保管理工作的落实，所设置的管理制度效能也得不到实现。

2.4安全环保相关设备监督管理不足

化工企业生产过程中所使用的设备是影响生产安全的关键因素，在生产管理中对设备的监督管理工作还不够完善。快速发展的化工企业在生产效率提升的同时其设备也应跟上脚步。但实际上无论是用于生产的设备，还是所生产的设备产品都缺少监督，导致安全隐患不减反增，环保效果也不达标准。缺少对安全环保相关设备的监督管理，还表现在设备更换不及时、设备维护保养不认真等方面，投入使用的设备在使用到一定期限后为满足新的生产需求必须进行更换，并且定期的检修保养工作也是不可少的。

3化工企业安全环保管理意识的提升策略

3.1建立完备的安全培训大纲，编写专业培训教材

（1）成立专门的安全培训部门，负责安全培训的日常组织管理工作。突出领导作用，成立以企业主要负责人为组长的安全培训发展委员会，负责建立安全培训大纲、编制培训教材等前期工作以及后期培训实施的评价监督等。委员会成员应包括不同层级、岗位的优秀人才，尤其要增加一线优秀员工占比，还可以邀请相关专家加入。同时，根据具体职能和个人专长，在委员会中设立多个分工小组，如调研组、设备安全组、工艺安全组、车间管理组等。（2）综合不同诉求及实际现状做好大纲编制工作。掌握编制工作切入点，深入企业不同岗位、员工群体进行调研，从国内外安全管理现状，尤其是国内频繁突发的生产安全事故入手，编制内容全面、切实可行的培训大纲，经过专家评审、意见收集、再评审后正式发布。同时，每年组织安全培训大纲再修订，以保证培训大纲的合理性与先进性。（3）分章分组编制培训教材目录及内容。根据大纲编制教材目录，目录可分为多个篇章，如法律法规篇、工艺安全篇、设备安全篇等，将不同的篇章分派给相关小组编写子项目，注意加大实践教材占比，编制完成后统一进行评审。

3.2强化安全节能环保意识

要引导化工企业充分地认识到安全节能环保的作用意义，促使安全节能环保措施在化工企业生产中有效的运用，并取得良好的效果。相关单位和部门需要做好一系列的宣传教育工作，促使化工企业的员工强化节能环保意识，自觉主动地参与并配合节能环保生产。化工企业也需要在节能环保理念下，促进自身结构的科学调整和优化升级；国家也需要指导和引导化工企业协调经济结构、产品结构及工业生产布局。由于化工企业生产很多都是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的，其生产对环境的影响大。为有效地降低环境污染，要求化工企业科学的选址和建厂，根据自身生产的特点、要求和实际情况，科学地设置安全保护、安全防护措施，要有意识地引进和利用先进的绿色化工生产技术，降低化工生产过程的能耗和污染。

3.3拓展安全培训方式

（1）建立网络学习平台。邀请内外部优秀讲师录制网络课程，利用多种媒体培训资料打造网络安全学习平台，便于员工利用碎片时间进行学习。此外，网络课程还可增加考核、意见反馈等内容，补充平台考核及跟踪管理不足的短板。（2）制作安全短视频。利用当前热门的短视频方式，针对具体某个安全知识点或操作制作10min以内的短视频，便于员工可以在短时间内高效学习所需的安全知识。（3）定期开展安全直播课。企业管理者或讲师采用直播方式与员工进行沟通，回答员工关心的各类安全问题，既能增加讲师与学员的互动，也能促进企业管理者与员工的互相理解，更便于企业管理者和讲师了解学员的所需所想，为后期培训改进提供借鉴。（4）设立企业安全网络微信群。员工可在微信群内自由发表对安全的见解、分享安全信息或提出安全问题，由企业管理者或讲师给予解答，便于企业各层级更深入探讨安全方面的问题。（5）增加现场培训及安全竞赛的频次。现场培训比面授培训具有更好的效果，如采用现场培训的方式讲解设备操作规程、安全操作方法等，讲解更生动具体。同时，还可以开展关键安全操作、重要安全知识的竞赛，既能增强娱乐性，又能加深员工对培训内容的理解。

3.4实施精细化管理

要对整个化工企业的生产实施精细化管理，提高化工生产管理的水平。重视加强化工生产现场的管理和监督，不断地完善和优化与之相关的制度机制，牢牢地把握化工行业生产的工艺流程、标准规定，对生产现场的人员、资源、设备、材料、污染进行有效的管理，加强化工生产过程的沟通和协调，明确节能环保的要求，确保整个化工生产过程符合绿色标准，保证生产过程中的各项要素得到科学合理的配置和利用。要规范化工生产的过程和各项操作，有效规避混乱、无序等问题。强化化工企业生产过程的生产责任制，促使各环节、各部门、各人员明确自身的工作任务和职责，确保生产的规范有序性。将“绿色、节能、环保”等理念融入化工生产全过程、各个环节，科学地制定化工生产节能环保的措施，明确节能的对象，促使提高资源利用率、减少单位产品生产的能耗、增强化工企业生产效率、降低生产的成本和对环境的污染相关目标更好地实现。

3.5提高资源能源利用率

化工企业生产过程一般消耗的能源较多，需要提高对各项能源资源的管理水平，通过针对性、高效化的管理，提高各项能源资源的利用效率，降低生产能耗，减少浪费问题。加强化工机械设备的管理，定期对设备进行更新、维修和维护，确保机械设备时刻处于正常运行状态，有效规避因机械设备突发性故障，设备跑、冒、滴、漏等问题造成的影响和损失，最大化地降低设备能耗。有意识地引进和使用节能设备与工艺，从根源上降低化工生产的能耗。要引进和使用机械化设备、自动化设备和效率更高的设备，有效提高各项能源的转化率、回流比、循环比和综合利用率，降低生产过程中的能耗损益。要采取合理的措施和手段，降低化工生产过程的动力消耗。此外，要不断地深化管理，在化工生产前对各项能源的价格、品种、质量进行全面的核算、分析和管理，确保符合化工节能环保生产的标准要求，选择使用最适合的能源类型，对化工生产中的燃料、用电、用水、用汽等进行统筹考虑和科学的安排，对生产中的各项能耗进行详细的记录分析，及时发现和处理潜在的各项问题。

3.6创新和优化化工技术和工艺

在化工企业生产过程中要科学合理地使用辅助剂、催化剂，促使其最大化的发挥功能和作用，提高化工生产的效率。例如，合理地应用变频调速技术，增强设备的负荷率；科学地改进和优化化工企业的供热、供电系统及相关配置，解决高热低用的问题；合理地应用热管、热泵、吸收制冷等技术，提高能量的综合利用率。在化工企业生产的过程中引进和使用新技术、新工艺、新设备、新材料，有效提高化工生产的产量、产值，降低化工生产过程的能耗。

4结束语

推进化工企业的高质量发展，要充分认识到安全节能环保的重要性，强化化工生产过程的安全节能环保意识，采取有效的措施和手段，在保障化工产品的生产安全和质量、提升化工生产的效率的同时，降低化工生产过程的资源损耗和浪费、环境污染问题，提高资源和材料的利用效率。把握时代和行业发展的趋势，推进化工行业的创新和转型升级；创新和优化化工生产技术和工艺流程，引进和使用绿色化工技术；对化工生产过程实施精细化管理，将“绿色、节能、环保”等理念融入全过程、各个环节，对化工生产的人员、资源、设备、材料、污染进行有效的管理，优化化工生产方案，强化化工材料质量控制，加强污染防治，促使节能环保措施在化工企业生产过程有效的运用，推进化工行业的持续健康发展。

参考文献

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何伟 矿冶科技集团有限公司 北矿化学科技（沧州）有限公司

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