制造业财务管理中的成本控制浅谈　

摘要：今天，中国已经成为名副其实的世界工厂，数百种制造业产品数量高居世界第一，制造业已经成为我国国民经济的中坚力量。但我国制造业在成本管理上却不具有优势，影响了制造业的可持续发展。因此，本文将分析制造业财务管理中的成本控制问题，提出改进意见。

关键词：制造业；财务管理；成本控制

改革开放以来，我国制造业取得了飞速发展，2004年，国内制造业产值超过5万亿元，到了2016年，国内制造业产值已经达到22.35万亿元；2017年，产值则达到24.27万亿元，是中国经济的第一大产业[1]。制造业不仅解决了数亿人的就业问题，而且推动了中国经济的发展，且在国际上的影响力也越来越大。但我们必须清醒地看到：过去制造业的发展，一直是粗放式发展与劳动力密集型发展，浪费了大量的人力、物力、财力、资源与能源，而且利润率不高(有人形象地称之为“利薄如纸”)，处于世界产业分工价值链的底端。此外，制造业在财务管理中的成本控制上，也存在着许多问题。

一、制造业财务管理中成本控制的问题

(一)缺乏成本控制的观念，成本控制思想狭隘封闭

当前，我国中小企业总数已经超过4200万，小微企业总数则超过7300万，这意味着在制造业领域中，中小企业在数量上占据着绝对优势。但是，这数千万中小企业主的学历普遍较低，在这些中小企业主很难找到几个硕士生、博士生，而大老粗、文盲半文盲则比比皆是，他们对自己经营的企业基本上采用封闭式管理甚至家长制式管理，普遍缺乏成本控制的观念。发达国家现代企业都在向扁平型组织方向发展，要求从总经理到每一位基层员工都参与到成本控制中来。而国内制造业企业却依旧习惯性地以为成本控制只归财务部门管理负责，其它部门都没有参与到成本全过程控制中来[2]。

(二)成本控制方法落后

当前，许多企业把成本控制错误地理解为节约每一分钱，于是在原材料采购上尽可能选择价廉质劣的材料，并尽可能地降低人力成本，延长劳动时间，这种落后的成本控制方法实际上只能为企业赚取一点短期利益，无法提高资源利用率，却打击了企业的凝聚力，增加了员工的流动性，更不利于企业未来的可持续发展。

(三)成本控制内容单一

现代成本控制，包括事前管理，事中管理，事后管理。而国内制造业企业却仍然倾向于事后成本核算、分析，考核；忽视事前的成本预测、决策，看不到成本控制是一个全过程。

(四)管理人员素质低下

现代企业竞争，归根到底是人的竞争，人才的竞争。然而国内制造业企业普遍缺乏高水平的成本管理人员，现有的成本管理人员普遍缺乏超前意识、创新精神，基本上没有学习过发达国家先进的成本控制理论，又不愿更新自己的理念与知识；许多成本管理人员甚至是企业主的亲戚，没有相应的专业素质。

二、改善制造业财务管理中成本控制的措施

(一)树立正确的成本控制的观念

一是企业主必须认识到成本控制的真实含义，成本控制包括了企业营运过程中实施的预测、决策、计划、核算、分析和成本考核，珍惜每一分钱而不是吝啬每一分钱。要根据企业建立的发展目标，科学、合理地预防、调节影响成本的各种因素，运用系统工程原理，实行全面成本控制，从而提高企业的生命力与竞争力。二是成本控制人人有责。大家普遍认为，成本仅指产品生产制造中所产生的成本，事实上，成本不仅仅是在生产产品的制造环节，还体现在对制造环节的各要素成本的综合性控制上，如选择优秀的供应商供货以降低理货成本，合理的安排生产等，更甚至于早在产品研发设计、生产线规划等决策从而减少未来“一定要发生”的成本。所以成本管理不仅是生产车间管理物料消耗或是财务部门分析已有的成本数据的反馈。企业主应将成本控制的责任分解、落实到每个部门的头上，从而调动起各部门、各环节的积极性，让大家都参与到成本控制中来。

(二)优化成本控制方法

在企业成本管理的发展过程中，先后出现了一系列的成本管理方法，成本管理也从原来的单纯的核算报告体系逐步开始向追踪关键经营数据，生成更相关更精确的成本信息供决策使用。成本管理的主要方法有实际成本法、标准成本法、变动成本法、本量利法、作业成本法、目标成本法等。企业主可以结合自身的管理需要及实际情况，将不同方法综合运用，以便更好的实现成本管理目标，达到理想的效益。

(三)丰富成本控制内容

成本控制不能只抓事后管理与纠正，还要将成本管控前置到事前管理、事中管理。1.在生产制造之前，把成本控制与企业的战略目标联系起来，企业主应先规划产品的研发成本、加工工艺、生产线布局、生产组织、营销及售后服务等，从源头控制产品成本。须知产品设计决定80%的原材料成本，所以必须舍得在产品设计上投入[3]。在生产制造之前，先区分哪些业务是生产经营所必需的，能为企业目标带来效益的，哪些业务是无效业务，应该尽量减少或取消其发生。2.在生产制造过程中，要合理控制原材料成本、人工成本、能源消耗、工序成本等。控制原材料成本：据计算在制造业总成本中，原材料费用占60%~90%[4]。材料成本会受进货价格、原材料搬运、验收、整理、仓储、物料消耗等影响。因此在控制原材料成本时重点关注：一是在采购时，不仅仅只关注采购单价，应该结合生产工艺要求，采购性价比高的原材料，减少验收与整理作业；二是关注库存物料的数量，以降低库存积压；三是生产过程中，控制合理消耗，清洁生产。控制人工成本：一是要加强对一线员工的业务培训，提高技术水平与专业素质，规范操作动作，提供“看板”，减少无效劳动与误操作，并降低废次品数量。二是通过考核，以产量计件到人等方式提高员工收入以确保工作积极性。控制能耗及工序成本：一是在排产中，合理排产，尽可能不停机生产，不频繁转产；二是产品可机械化生产的，尽可能机器生产，这样可以直接降低人工成本，并减轻员工劳动强度。3.事后对成本进行分析。成本管理人员可视企业实际情况，按批次或按产品利用成本核算及其他有关资料，分析成本构成的变动情况，分析影响成本升降的各种因素，寻找降低成本的方法供企业决策。

(四)提高管理人员素质

成本管理理念日新月异，企业主必须主动加大对现有成本管理人员的专业培训，提高他们的管理能力，赋予他们足够的权利，让他们发挥好在成本控制方面的作用。

三、结束语

制造业已经成为中国国民经济的主力军，但制造业企业在成本控制上还存在着短板。企业必须尽快转变传统观念，改变粗放式模式，做好科学、合理的成本控制，持续发展。

参考文献：

[1]周云娟.浅谈制造业财务成本精细化管理措施[J].纳税

[2]高晓云.对制造业财务管理中的成本控制探讨[J].科技经济导刊，2018，26(08)：201-202.

[3]郭景毅.浅谈制造业财务管理中的成本控制[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2016(05)：62-63.

[4]唐伟.对制造业财务管理中的成本控制探讨[J].现代经济信息，2015(06)：257.

[5]李宏梅.成本控制与管理――制造业财务管理的核心[J].企业改革与管理，2014(04)：186.

作者：刘芳 单位：厦门轻工集团有限公司

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