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电缆工程的大盘长电缆技术分析

摘要：现代化电力行业发展进程中，在电缆线路工程中应用单排大长度电缆敷设技术，对电缆制造、运输吊装以及敷设等环节做出细节把控，提出可行性较高的施工方案。本文以大盘长电缆技术作为研究对象，在长电缆中应用交叉互联式的接地方式，使各项技术指标均能达到工程规范标准，降低电缆中间接头使用，提高电力系统运行的安全性与可靠性，避免故障发生。

关键词：电缆工程；大盘长电缆技术；交叉互联接地

引言：当前电缆工程施工期间，大截面电缆的供电回路比较差，施工单位多采用分段敷设方式，在中间处使用接头完成电缆接续。但中间接头会加大工程投资，也增加系统故障率，为减少接头，可采用大盘长电缆敷设方式，在金属护套感应电压限值下优化电缆制造工艺，明确电缆运输与吊装条件，全方位提高施工效率，降低电缆工程造价成本。

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电缆接地方式与分盘的选择

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电缆敷设工程中，最大的问题依然是大盘长电缆的敷设，电缆盘长生产会受到电缆制造工艺和运输条件等方面的限制，且盘长过长会导致外护套感应电压过大，所以普通110kV电缆每盘长度在700m左右。以110kV电缆工程为例，电缆路径长度为5.6km，采用单芯铜导体、聚乙烯绝缘和波纹铝护套等材料，电缆截面800mm²。结合电缆工程实际情况，将电缆划分为9盘，应用3个交叉互联单元，每单元电缆共包含三段电缆，长度均可达700m。为尽可能的减少金属护套损耗，提高电缆的输送容量，建议采用交叉互联接地的方式，将电缆在连接期间安装绝缘接头，使用金属护套将绝缘接头在电气上分段，从而降低护套感应电压，而感应电压会由具体的电缆分段长度来决定。对于单相电缆采取交叉互联方式时，每相电缆分段数应当是3的倍数，将每3小段组成1大段，绝缘接头的位置对护套做好绝缘处理，再将个小段护套交叉连接，使两端可以直接完成接地[1]。

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电缆工程的大盘长电缆技术研究

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2.1电缆的制造

电缆制造需要经过拉制、绞制以及包覆三种不同工艺，无论是型号，还是规格，都比较复杂，所以电缆制造工艺要求相对较高。大盘长电缆的生产制造能够充分彰显企业高压电缆制造实力，大盘长电缆制造流程和普通电缆大致相同，但机械强度要求不同，对电缆的防腐性需求更加严格，各项生产指标与电缆长度有关，各项工序的开展会受收放线设备制约。生产700m大长度电缆时，需要对绝缘和挤塑工艺做出收放线设备的优化改造，同时为电缆制造配备相应的收放系统，比如大承重转盘式系统。电缆工程中选择YJLW03-64型号的110kV电缆，长度为700m，按照相关生产工艺进行电缆制造[2]。

2.2电缆运输与吊装

城市电力系统的运行质量将会直接影响到社会经济的发展，并对人类用电质量有着重要影响，在大盘长电缆敷设之前，应做好电缆运输与吊装的工程管理，避免电缆敷设后出现任何故障问题。采用公路平板车的运输方式，要求平板与地面之间保持600mm的距离，电缆盘需要顺车向完成布置。高度公路限高5m，电缆盘高度不宜超过4400mm，为了预留一定空间，可选取4200mm的高度为铁质电缆盘盘径。在设计大盘长电缆的时候，应充分考虑护套感应电压的限制性问题，按照相应设计规范，要求做好金属层安全防护措施，电缆护套感应电压不能超过50V。敷设大盘长电缆的时候，由于电缆的重量很大，敷设时需要一定的牵引力，在设计电缆线路的时候应当考虑牵引力是否超过了允许范围，经过计算机软件计算选择最佳牵引位置。应用道亨电缆牵引力程序进行计算，对施工现场电缆的侧压力与牵引力做出模拟分析。经过计算得知，本工程最大盘长是700m，排管中的电缆长度和拉管长度分别为620m和80m，在终端登杆出设置电缆盘的放置位置，科学计算牵引力和侧压力等参数。

2.3优化电缆敷设技术，加强质量控制

首先，科学选择电缆敷设方式。常见的电缆敷设主要有直埋敷设、地下管道敷设、桥架敷设几种，直埋敷设需要提前清理电缆沟底，排除杂质后铺设细沙与软土。电缆敷设之后需加盖软土在电缆表面，同时设置电缆保护板，要求保护板宽度超过电缆两侧宽度，大约在5cm。电缆沟回填时参照100m标准作业，对于电缆拐弯与接头位置应设置警示标志，降低外界对电缆造成的影响。敷设时需要用到电缆保护管，优选高密度聚乙烯材料导管，科学选择电缆的外径与管道内径，避免接头处有任何碰撞问题发生。地下管道敷设方式下，应优化防火技术，避免火灾事故给电缆带来损坏，采用防火分隔的方法进行电缆敷设，在设置防火墙的同时使用阻燃材料封堵电缆四周。期间还需检查电缆两端，确保其封闭性，保证电缆的防腐防潮功能。

其次，做好前期准备工作，优化电缆敷设流程，加强电缆防护力度。110kV大盘长电缆施工前，应按照敷设质量要求优选电缆型号，采用多种敷设方法优化施工工艺，降低造价成本支出。分析大盘长电缆敷设区域的地貌条件，加强电缆外套保护，110kV电缆敷设中常用到高压单芯电缆，由于该材料在保护套方面存在缺陷，应做好保护套的改进，提升电缆敷设质量。对于高压单芯电缆，这类电缆多数只有一层保护套，为提高保护套的防水性能与抗压性能，电缆敷设期间应综合摩擦因素的影响，避免水分渗入其中，做好电缆内部屏蔽保护，防止屏蔽层与保护套出现腐蚀性问题。使用110kV大盘长电缆的时候，应不断提升材料先进性，强化保护套的绝缘效果，非金属隔离套在耐压性能方面更加出色，但在实际应用中必须做好相关防护，避免其影响大盘长电缆应用效果。非金属隔离套在耐压性方面更强，大盘长电缆外套敷设时要求施工人员严格参考相关规范进行作业。完成大盘长电缆敷设作业之后，需要对电缆展开防护，特别是电缆自身封堵与警示标志张贴，对电缆进行质量检验后，企业需做好孔洞封堵和防火隔离等收尾工作。

最后，做好大盘长电缆的质量控制与质量检验工作。为保证110kV大盘长电缆在电力系统的使用质量，要求企业加强对工作人员的技能培训，提升其专业素质，使人员足够胜任大盘长电缆安装与检修工作，提高对电缆质量控制的重视程度。电缆材料是电缆施工的基础条件，应做好材料质检工作，结合材料市场情况检查供应商的资质，在选购之前进行材料抽样检查，如果发现抽样检查不合格，立即停止所有材料入场，并将责任落实到岗位个人。不断优化大盘长电缆敷设技术，遵循因地制宜的原则进行电缆安装与敷设施工，如果施工地点雨量较多或地下水位较高，可采用直埋敷设方式，避免地下水对电缆产生不良影响。如果需要在高密度区域施工，可采用隧道铺设方法，根据当地地理特征与具体敷设要求完成工程质量控制。

总结：总而言之，随着城市输电线路工程施工规模的扩大，电缆工程比例不断提升，电压等级在提高的同时，高压长距离电缆项目应运而生。现阶段，降低工程造价、优化电缆工程设计以及提高电缆工程施工技术对提高电网运行可靠性意义重大。采用大长度电缆盘长施工技术，通过交叉互联的接地方式，使感应电压和牵引力可以满足工程需求，减少电缆中间接头的应用，加快施工进度，提高工程质量。

参考文献：

[1]胡迪.电力电缆的故障原因与应对措施分析[J].集成电路应用,2021,38(04):122-123.

[2]兰亮,冯翔. 基于某电缆工程的大盘长电缆技术研究[C]. .2018年江西省电机工程学会年会论文集.:江西省电机工程学会,2019:361-366.