澳门工程机械副高级职称评审政策发表什么期刊
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澳门工程机械副高级职称评审政策
学历、资历要求：
符合下列条件之一，可初定或申报机械工程中级工程师职称：
(一)具有博士学位，从事本专业技术工作，经考察合格，可初定机械工程中级工程师职称。
(二)具有硕士学历或学位，或具有第二学士学位，取得助理工程师职称后，从事本专业技术工作满2年，可申报评审机械工程中级工程师职称。
(三)具有大学本科学历或学士学位，取得助理工程师职称后，从事本专业技术工作满4年，可申报评审机械工程中级工程师职称。
(四)具有大学专科学历，取得助理工程师职称后，从事本专业技术工作满4年，可申报评审机械工程中级工程师职称。
(五)在企业生产一线岗位，符合贯通条件的高技能人才，获得技师职业资格或职业技能等级后，从事相关技术技能工作满3年，可申报评审机械工程中级工程师职称。
(六)不具备上述规定学历(学位)要求，取得助理工程师职称后，从事本专业技术工作满4年，成绩显著、贡献突出，且具备下列条件之一，可破格申报;或具备上述规定学历要求，取得助理工程师资格后，成绩显著、贡献突出，且具备下列条件之一，可破格1年申报：
1.获得市(厅)级科学技术进步奖、技术发明(及相应奖项)三等奖1项以上获奖项目的主要完成人(以个人奖励证书为准)。
2.长期在基层一线或在经济相对落后的地区从事机械工程专业技术工作累计满10年。
专业能力要求：
自任职以来，熟练掌握本专业的基础理论和专业技术知识，并能够灵活地运用它们。此外，还需具备以下条件之一：
1.完成机械装备行业产品的开发研究、设计、制造或技术管理、技术改造工作。
2.完成本行业的技术分析和市场分析，并已通过实践验证其基本正确性。
3.参与制定国家、行业、地方、团体或企业主导产品技术标准，编写技术规范，并获得批准、发布并实施。
工程机械涂装品质管理
摘要：工程机械涂装，无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大差别，但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层，只要我们采取合理的管理制度，满足基本的工艺、设备要求，同样能达到较高的涂装质量。鉴于此，本文就工程机械涂装品质管理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：工程机械；涂装；质量；管理
1、工程机械涂装的特点
工程机械是机械行业中的一个分支，在产品结构、功能、工况等方面与其他机械产品有明显的不同。工程机械涂装产品的特点可以简单地概括为：“大”、“杂”、“少”、“贱”，分别代表的是：零部件和整机的尺寸、质量相对比较大；机型零部件品种、型号、规格比较多；同型产品批量比较少；涂装在整机生产中所占成本比例低，约占0.5%～1.0%。基于上述原因，工程机械涂装生产往往具有以下一些特点。
1.1、工艺多样性
涂装是机械、材料与化工等学科交叉形成的制造工艺。涂装工艺流程比较长，各环节工作原理独立而又紧密关联。涂装工艺具有多选择性，一般大件、重件选择机械清理（厚件抛丸、薄件喷砂）预处理工艺，小型件、轻薄件选择酸洗磷化、电泳、喷粉等工艺；厚涂用无气喷涂，薄涂用空气喷涂等。工艺动作多、变化多，特别是整机涂装，包含大量而具体的辅助工序（如：屏蔽、贴标、挪车、清理等），经验性强，很难规范。
1.2、地域限制性
涂装属于来件（料）加工，涂装场所与坯件生产和组装的场所不宜太远，否则生产节奏不连贯，增加运输成本，同时，除标准件和规整的轻薄零件外，不宜在厂区外配套协作。
1.3、自动化进程相对不高
工程机械产品不便于实现大规模全自动涂装，因为全自动生产线占地面积大、投资大、维护难、应对产品变化不灵活、能耗高。
1.4、安环劳保难度大
因自动化、密闭化程度不高，工程机械涂装基本属于劳动密集型、环境污染型行业。安全管理、环境治理、劳动保护措施等实施难度大。
2、我国工程机械涂装生产过程中存在的不足之处
2.1、工艺设备相对落后
虽然在工程机械行业中，电泳涂装和粉末涂装技术得到广泛应用，但是仍旧存在一些问题，许多企业坚持采用传统的涂装技术，主要包括空气涂装和手工涂装技术。尽管有些工程机械单位创建相当专业的涂装生产流水线，但是设备的质量并不高，在使用时，不能严格控制工艺参数，并且设备的使用效果并不理想。有些单位为了可以不断提升生产效率，进行开门喷气式操作，而不是采用烘干的方式，那么，涂装设备根本就不能发挥出自身的作用，使用喷漆室，其空气清洁法远远不能满足机械行业的需求，如果涂膜尚未完全干，马上进入下一个工序，在一定程度上，不能保证产品的质量符合相关的标准。
2.2、涂装管理水平普遍低
对于质量而言，管理是非常重要的。在涂装“三因素”中，涂装管理工作是不能忽视的，也是确保得到良好涂层的基本条件和基础。但是工程机械涂装存在的主要问题就是工艺管理。简单来说，工艺管理是保证涂装质量可靠、涂装工艺正常实施以及涂装效果达到理想的必要条件。现阶段，我国工程机械单位正处在一个过渡阶段，从作坊式生产向工业生产过渡，因此，必须要不断增强涂装管理。大多数单位的涂装技术、涂装设备已以及涂装工艺都是旗鼓相当的，最大的差异是在管理方面。许多企业管理人员的管理态度是不端正的，都是马马虎虎、凑合的态度，这也是造成涂装质量低的关键之处。比如：涂装技术人员的专业水平普遍不高、严重缺乏专业涂装设备、以及主要靠眼睛检查涂层的质量等等。
2.3、涂装技术人员的专业素质不高
不管是完善的管理层机制，还是先进的涂装设备操作，都必须要依靠人力完成。在工程机械生产加工业中，与焊接工艺相比之下，涂装的地位是相对较低的，在专业操作技术人员、机械装配和加工等方面的差异相当大。尤其是缺少专业的涂装操作技术人员。
3、工程机械涂装品质管理措施
3.1、金属原材料保护
目前，绝大多数工程机械企业中随处可见金属原材料（不管是厚板还是薄板）随意堆放的现象，有的甚至露天存放，导致板材锈蚀严重。虽说抛丸、喷砂等前处理手段效果较好（一般能达到Sa3或Sa2.5级），但锈蚀严重的板材还是会对涂装带来诸多不利影响；①严重的锈蚀影响前处理生产节拍———延长抛丸时间，降低产能；②抛丸、喷砂本身是破坏性设备，节拍的延长对设备破坏极大，加速设备老化；③节拍的延长还会造成能源的浪费，抛丸设备的功率一般在300-500kW，能耗惊人；④影响工件的平整度；⑤增加涂装工艺的复杂性。因此，金属原材料必须加以保护，合理组织生产，使库存最小化（尽量避免露天存放），保护半成品件（避免工件“落地”），避免不必要的金属锈蚀。
3.2、现场管理
现场管理是涂装品质保证的重要一环，主要包括；现场生产运行和技术管理、现场涂装质量管理、车身漆膜质量跟踪与现场清洁管理等，几个方面相互渗透，相互关联。目前工程机械的生产方式基本以“多品种小批量”为主，正符合“精益生产”模式。“5S”现场管理的方法可谓恰如其分。通过“5S”现场管理活动，工作环境可以变得整洁、舒适，生产活动也井然有序。设备故障得到有效地预防和控制，产品质量得到保证。开展“5S”活动必须做到全员参加，全方位开展；有专业人员组织指导；领导必须亲自抓；必须常抓不懈，持之以恒。
3.3、供应商现场服务
以某公司为例，年产装载机3000台，一年涂装材料总用量达七百余万元。年产量在1万～2万台的企业，涂料总用量应达到3000万元以上。如此产值，完全可以要求涂料供应商派驻厂技术服务人员1～2人在生产现场，参与涂料参数的调整，跟踪生产线的生产情况，参与生产质量问题的分析、解决。驻厂技术服务人员在每天跟班的同时，统计相关质量信息，经分析后提出改进建议，以周报、月报形式反馈给使用单位的有关部门。另外，还要充分利用供应商的各种资源，可使用其专业仪器检验设备、漆膜性能等，如风速仪、炉温跟踪仪、照度仪、桔皮测定仪等。还可以派相关技术人员、涂料检验人员、一线操作工到其培训部门进行培训、学习。
结束语
工程机械企业对涂装的投入无法与汽车企业相比，无论人力、物力、财力都相去甚远，也不可能像汽车企业那样拥有国际先进水平的涂装工艺、涂装技术和涂装设备，拥有自己的油漆实验室（价值数百万元，甚至数千万元），拥有专业的清洁公司等。但这并不意味着工程机械企业不能生产出高品质的涂层，也不能成为涂装品质低劣的理由。只要我们贯彻“持续改善的思想”，在满足基本设备的条件下，采取合理的管理制度，开拓思维，充分调动每一位员工的聪明才智，工程机械企业也能做到高品质的涂装质量。
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