起重机械故障诊断及检验检测分析　

摘要：起重机是建筑行业和工业生产中常用的大型设备，其应用不仅会对施工作业的开展造成影响，而且会对施工人员的生命造成一定威胁。国内市场在起重机械使用过程中经常会发生因误操作而导致安全事故的发生。同时，起重机检验检测也发挥着重要作用，若无法及时对其中机械故障进行检测，这可能会引发安全事故。下面，针对起重机械故障诊断与检验检测内容进行简要的探究。

关键词：起重机械；故障诊断；检验检测；电气故障

引言

科技的快速发展使各种先进的科学技术都被合理的应用到了工业中，这对促进我国工业发展来说意义重大。因此，要加强对起重机械故障诊断和检验检测内容的研究，使起重机械的性能在其应用的领域得到完美的发挥。

1探究起重机械故障诊断与检验检测的意义

合理应用起重机械可以使不同类型的建筑工程的建设效率和质量都能够得到进一步提升，可以为人们各种生活设施建设提供强有力的支持。与此同时，起重机械在使用过程中由于各种因素的影响也存在着安全隐患。例如，起重机械使用过程中地基强度达、平整度不到要求、动荷载不稳定等外界因素，加大了起重机械设备在运行期间的稳定性、结构件强度、控制难度等，经常会出现失稳现象[1]。在该情况下，起重机械设备在应用期间，不仅无法使其应用价值得到合理发挥，而且会对工程建设，以及操作人员的生命安全造成威胁。因此，要从实践角度出发，透彻的分析故障原因，彻底明确处理措施，进而提高设备运行效率。同时，要全面结合市场环境，优化调整检验检测技术，快速对出现的各项故障进行处理，进而使起重机械在应时的作用能够得到全面发挥，为我国各项基础设施的建设提供支持[2]。

2起重机械常见故障诊断

2.1电气故障

起重机械在现场使用过程中会出现各种不同类型的故障，电气故障是其中最常见也是最频繁的一种。起重机械针对电气的应用体现在对电子元件控和电子设备保护上。电气在起重机械控制体系十分复杂，因此，起重机械电气故障经常会出现在不同位置处。电气故障诊断主要体现在以下几个方面：

2.1.1诊断转子电阻损坏转子鼎足破坏指的是电阻无法在转子正常运行情况下造成闭合状态，引起该现象的主要原因是，产生的热量无法及时散出，这会使温度不断升高，温度过高会导致运转体系导致起重机转子遭受破坏，因此，在控制诊断上要从温度方面入手[3]。

2.1.2凸轮控制器遭受了破坏电气控制系统具有广泛的应用范围。一般来说，由同一台电气控制的凸轮控制系统能够完成对内部元件中两个电动机运转的有效控制，进而使两个电动机在应用期间的触点的闭合能够在同一时间实现。若损坏了的凸轮控制器，两个电机电动触点在应用期间，在闭合上会存在时间差，长期下去，会导致起重机中电机系统在运行期间造成较大影响，可见，要检查电动机接触点闭合情况，完成相应诊断。

2.1.3接触故障诊断触头失效是导致接触器故障发生的主要原因。起重机械电气部分采用的触头容量大小有限，如果电压过大通过的电流也较大，导致触头作业环境温度不断提高，造成触头破坏。长时间使用会使触头表面会出现大量的灰尘和油污，造成触头间的接触不良，在该情况下，可以利用流过触头电流数值诊断故障[4]。

2.2机械故障

起重机械在长期应用期间，避免不了会对起重机械中各项部件造成磨损，极容易出现故障的机械部件有以下几个方面。

2.2.1吊钩部件吊钩部件在具体应用期间的作用就是连接重物和起重机，其也是起重机的一项重要构成部件。吊钩使用过程中常见机械故障就是会导致其发生变形和断裂问题，定期对吊钩进行检查，并记录其状态[5]。

2.2.2卷扬部件起重机械在使用过程中，卷筒装置会负担较大的起重重量，使卷筒内减速机齿轮及卷扬刹车片磨损，卷扬的液压马达的零部件也会磨损严重。这些主要部件的磨损会导致卷扬无法工作，或者在工作过程中失灵，造成安全事故的发生。因此，经常对卷扬零部件的检查也是十分必要的。

2.2.3起重臂、钢丝绳、滑轮起重机械在使用期间，起重臂在使用过程中、拆装及运输过程中受到外力作用导致焊点开焊、碰撞变形以及自然锈蚀等破坏，如不及时的检查会在使用过程中造成重大的安全事故。钢丝绳分布会发生改变，钢丝绳的每个部位受力都会有所不同。在吊装作业过程中，钢丝绳与重物会发生接触，导致钢丝绳遭受磨损，若重物重量过大导致钢丝绳发生断裂，这不仅会导致吊起的重物遭受破坏，而且可能会造成人员伤亡。另外钢丝绳的自然磨损导致其直径变小，起重能力下降。因此，可以通过检测钢丝绳力学性能，参照钢丝绳更换及报废标准及时的更换钢丝绳，以确保起重机械安全的使用。滑轮是钢丝绳运动及变向的重要支撑点，滑轮是否能够正常运转对钢丝绳磨损的程度起到了非常关键的作用。如果滑轮发生损坏、变性、不转等现象，会使钢丝绳在很短的时间内因摩擦力过大而断裂，进而发生较大的安全事故。

3检验检测起重机故障

3.1检验检测电气故障

检验检测电气故障的相关建议主要体现在以下几个方面：

3.1.1检测转子电阻作业期间的温度掌握转子电阻工作温度限度，将温度报警系统安装在转子电阻工作环境种，若温度过高超过了转子电阻工作临界值，要停止对电源开关的应用，并且通过化学或物理方式进行降温处理，降低转子电阻作业环境的温度，避免温度过高，引发安全事故[6]。此外，要检验作业期间转子电阻性能，对遭受到破坏的电阻要及时更换，避免造成更加严重的影响。

3.1.2检测凸轮控制器情况起重机在应用期间会应用到大量的电器装置，凸轮控制器是其中十分重要的一项装置，相关人员在日常作业期间，要检测凸轮控制器控制的电机触点闭合时间，要在闭合时间存在差异前，采取合理措施对凸轮控制器进行全面维修，针对通过维修无法恢复性能的凸轮控制器，要及时对装置进行更换。

3.1.3维修和清理触头起重机械经常会被应用在复杂环境中，因此，要清理触头表面的粉尘和油污，进而使触头在应用期间的灵敏性能够得到提高，避免触头接触不良。同时，要控制触头作业期间通过的电压和电流，在电路中设置触头允许通过的最大电流[7]。

3.2检验检测机械故障

起重机中的机械部分在起重机械应用期间被频繁使用，这势必会导致机械遭受不同程度磨损。日常作业期间，要及时预测和检测起重机械中重点机械部位，实现对故障发生的有效预防。检验检测机械故障的重点部位应当从以下几个方面入手：

3.2.1检验检测吊钩每次完成吊装作业后，都要检验检测吊钩情况，全面评估吊钩，性能良好吊钩要具有完整的外外形，同时，吊钩上不会存在任何裂纹，若采用的吊钩出现类裂纹和变形情况，要立即对存在问题的吊钩进行更换，避免遭受更严重的危害。

3.2.2检验检测卷扬卷扬是起重机械中的的一项重要受力构件，在使用过程中，严格控制吊物重量，禁止发生超载现象。此外，要检测卷扬外观的具体形态，对筒壁的具体厚度进行全面观察，对受力程度规定的最小筒壁厚度进行明确，对筒壁的实际厚度情况进行全面测量，针对于实际情况不符的筒壁，要及时采用质量符合要求的筒壁对其进行更换。对液压马达、减速机齿轮、刹车片等主要部件要定期进行检查，不符合要求或者磨损严重的要及时更换。

3.2.3检测检验起重臂、钢丝绳、滑轮定期对起重臂的外观进行检查，尤其是变形严重部位、锈蚀部位，对不符合使用要求起重臂要进行修复或者更换，避免造成安全事故。在对钢丝绳进行应用期间，作业人员要经常对钢丝绳的情况进行查看，掌握采用的钢丝绳的情况，对于性能存在问题，无法满足起重作业的钢丝绳，要及时对其进行更换。禁止超载现象，避免由于起重的重物质量过大，超过钢丝绳的承载限度，导致钢丝绳在应用期间发生断裂，引起更大的安全事故。要保证滑轮的润滑程度，确保滑轮正常的转动。定期检查滑轮的损坏程度、变形程度、锈蚀程度，不符合使用要求的要及时更换。

4提高起重机械故障检测检验技术的有效措施

4.1提高操作专业性的规范性

起重机械是一种的大型机械设备，若使用过程中发生安全事故，势必会造成巨大经济损失及造成人员伤亡。因此，在操作时，要严格按照操作标准。操作人员要经过专业培训，持证上岗。

4.2建设健全安全检验管理制度

依据实际情况，制定一套合理管理制度，对各项管理责任进行明确，提高监管效果，确保使用过程中的安全性，避免安全事故的发生。此外，管理部门要对采用的起重机械的具体应用情况进行全面记录，记录内容必须准确、全面，定期做好相应的检查工作，以免机械在使用期间出现故障。政府部门要加强对起重机械租赁市场管理力度，保证租赁市场的合理性与规范性。同时，操作人员要对起重机械设备的性能进行定期检查。

4.3定期做好相应的检查

通过定期检查能够第一时间发现起重机械在应用期间存在的各项问题，采取相应措施对问题进行处理，进而减少问题的发生。可以采取不定期或定期的方式进行检查，了解起重机械在使用期间的具体应用情况及时采取相应措施完成维修作业，避免小问题演变成大问题，对现场施工造成不良影响。

5结束语

目前，起重机械在工程建设领域的应用非常的广泛，为保证起重机械在施工过程中的完好性、安全性及高效性，对起重机械故障诊断与检验检测能力就提出了更高的要求。这就要求相关的人员要不断加强此类知识内容的学习，提高自身的综合素质，及时高效完成对起重机械的故障诊断和检验检测工作。

参考文献：

[1]周晓燕，陈洁.基于案例推理的轻小型起重机械故障诊断[J].农村经济与科技，2019，30（08）：275-277.

[2]陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（03）：134-135.

[3]蔡华.起重机机械故障的防范与改进浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2018（33）：91.

[4]李荣，郑可勇.高温高湿环境下起重机械电气故障分析及预防[J].建筑机械化，2018，39（10）：37-39.

[5]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测简述[J].化工管理，2017（30）：187.

[6]周益，郑伟，赵永攀.起重机械金属结构振动与故障诊断思考[J].中国标准化，2017（06）：64.

[7]倪孝庆.起重机械金属结构振动与故障诊断分析[J].中国设备工程，2017（04）：31-32.

作者：范宪国 单位：五冶集团上海有限公司

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