农业机械振动原因分析及预防措施　

一、农机振动的常见原因

1．零件松动

螺栓或其它连接零件的松动，如连杆螺栓松动、联轴器螺栓松动、飞轮螺栓松动、键松动等。

2．高速旋转零件不平衡

农业机械的动力装置大都采用的是发动机，曲柄连杆机构是发动机中高速旋转的部件，质量大惯性大，所以，发动机曲柄连杆机构的平衡性要求很高。曲柄连杆机构主要运动件的重量分配有严格公差要求，如同一台柴油机中的一组活塞，其重量差不应超过10～20g(当缸径为100mm左右时)，所以，活塞均按重量分组装配。曲轴飞轮组不但要求静平衡，而且要求动平衡，修理后要做动、静平衡实验，并做相应标记，使用与维修中不得更改曲轴、飞轮上的标记，更换配件时，应重新做动、静平衡试验。连杆组也规定了重量公差，一般连杆最大重量差应为单个连杆的0．2%～0．3%，且各连杆的重心应相同，连杆组也是按重心与重量进行分组装配。以保证装配质量，保证发动机的平衡性。如果平衡性破坏，将造成机械振动。压缩机和涡轮机等的叶片，往往要受到各种气体周期性的激励作用，当激励力的频率与叶片或其机构的固有频率相一致时，机构将会产生共振进而发生严重的振动，造成叶片折断事故，严重影响机械的安全运转。除此之外，由于不平衡性引起农机振动的还有传动轴平衡块脱落、风扇叶片厚薄不均及其它回转零件质量不匀等。

3．零件损坏或失效

连接螺栓断裂;传动件过载保护销断裂;进排气门弹簧断裂;滚动轴承疲劳、点蚀破坏;带传动打滑等。

4．零件磨损后配合尺寸超过允许公差

例如，滑动轴承磨损后配合尺寸超差、活塞与缸套配合间隙超差以及其它回转零件孔径尺寸超差等。

5．齿轮传动装置重载、高速传动

齿轮传动在农业机械上应用很广。当齿轮传动装置重载、高速传动时，齿轮传动装置的振动问题变得更加严重，而且产生大的噪音甚至可破坏传动部件。

6．发动机修理时安装不当

发动机修理时，不允许任意改变喷油提前角，若喷油提前角调大，则最大爆发压力提高，加剧缸套的振动。喷油泵凸轮不允许装反，若装反则会使柴油机启动困难，发生剧烈振动。连杆螺栓、主轴承螺栓、气缸盖螺栓没有按规定用扭力扳手保持一定扭矩，按顺序拧紧。

7．液压系统故障

油路堵塞，引起冲击、振动;油泵齿轮磨损，间隙超过允许公差;活塞和油缸配合间隙过大或活塞上橡胶密封圈及尼龙挡片损坏，引起漏油;限压阀或其它阀磨损，间隙超过允许公差。

8．违规操作

(1)超载。农业机械的防振装置是按核定载重设计的，如果长期超载，其防振装置必然受到损坏而失去作用。(2)超速。超速行驶不但给驾驶员安全行车带来危害，而且高速行驶会带来剧烈地振动，路面不平整时振动会加剧。

二、排除振动的方法

1．对螺栓或其它连接零件必须按规定要求紧固。

2．对动力机的曲轴平衡重块和飞轮的平衡重块不可随便拆卸，如必须拆卸，则一定要按原样装配。做好修复件的静(动)平衡试验工作。对于单缸柴油机，检查其平衡机构是否工作正常，简便的检查方法是:打开后盖，转动飞轮，检查活塞位于上止点时平衡块是否位于最后方。如果平衡块与活塞的相对位置不符合要求，应重新核对平衡轴齿轮的安装记号;如果正时记号无误，应进一步检查曲轴正时齿轮与曲轴之间的平键是否完好，有无滚键现象，因为曲轴齿轮与曲轴连接失准，会造成发动机整个正时错乱，最终导致发动机振动。

3．对损坏零件，如轴承、过载保护销等必须按原类型、规格、尺寸换新。

4．对因磨损超过标准间隙的传动零件，采取修复方法或更换新的零件，以保证间隙符合标准。

5．检查发动机修理安装工艺，对喷油提前角、喷油泵凸轮安装、平衡配重、齿轮安装、连杆螺栓及半轴承螺栓安装等进行检查，如发现安装不正确，应及时纠正。

6．对液压系统进行检查，若发现油路阻塞，控制弹簧失灵、油泵齿轮磨损超过允许公差时，应及时纠正。

7．对带传动、齿轮传动等传动零件进行检查，如发现有砂石、铁屑等杂物卡住，则必须及时排除，并采取有效的防护措施(如加安全防护罩等)。

8．正确驾驶操作，避免超载超速行驶。

作者：王佰强 单位：庆安县农业机械化技术推广站

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