石油化工企业安全生产影响因素浅议　

摘要：石油化工企业在我国经济发展中有着重要的地位，关系着多种行业的发展。随着我国经济的快速发展，对于石油化工企业的生产需求也逐渐提升，随即而来的安全生产问题也越来越明显。一旦出现安全问题就会造成严重的影响，经济损失是其次，生产人员伤亡才是重点。对此，要想进一步推进我国社会经济发展，就要重视石油化工企业的安全生产问题。本文从石油化工生产现状进行分析，探讨石油化工企业安全生产影响因素，并做好相应的对策分析，意在提高石油化工企业生产安全性。

关键词：石油化工企业；安全生产；影响因素

石油化工企业生产过程中，需要应用大量高危化工物质和高温高压设备，稍有差池容易出现有毒物质、气体泄漏或易燃易爆物质产生，进而造成中毒、爆炸、火灾等，给石油化工企业工作人员造成生命安全威胁，因此，进行石油化工企业安全生产分析，了解影响安全生产因素，并针对性地进行调整，提高生产安全性，是保障生产人员生命安全的根本，也是保障社会经济往更好方向发展的基础。

1石油化工企业安全生产现状

当前科学技术高速发展，在很多领域出现了先进的设备，尤其是智能设备的出现让一些机械化生产行业得到了高效发展，在安全性上也得到了提升，但石油化工企业安全生产问题仍十分严重。根据相关数据显示，我国仍有30万家危险化学品生产运营公司，其中有80%的小化工厂安全防范做得相对较差。从2019年数据来看，出现了203起安全生产事故，死亡人数达到239人。这些安全事故就是石油化工行业的十大安全经典事故，具体事故类型以及伤亡情况如表1所示。

2石油化工企业安全生产影响因素

2.1安全生产意识不够充分

石油化工企业安全生产意识是奠定安全生产的基础，全面地从人员层面进行安全生产提升。但是，当下石油化工企业在安全生产宣教上较为笼统，生产工作人员并没有形成具体化的安全意识，导致在生产过程中没有实现针对性的防范。在目前大部分化工企业当中，就针对一些典型的事故案例进行防范，但是缺少从自身企业生产出发进行相应的防范。另外，在一些节假日的时候，没有开启生产就放松警惕。由于石油化工厂中涉及到很多的危险物质，就算是静止状态都有可能出现安全事故。同时，安全事故也与气候、周边环境等相关，但是在当下的防范意识当中并没有做好相应的细化工作，针对每一个可能的因素没有进行安全意识宣教或者培训，进而造成安全生产意识不够充分，安全生产工作没有实现良好的防范。

2.2安全生产监督力度不够

就目前的相关调查发现，一些石油化工厂的安全生产检查并没有形成一定的体系，没有根据相应的标准进行严格检查，甚至有一些环节出现敷衍了事的情况。监督检查力度不够的原因，一方面是监督管理不够规范化，导致监督管理工作无法顺利开展，没有实现全方位的安全生产监督。另一方面是生产过程复杂，没有做好充分的监督工作细化，或者是人手不够，在安全生产监督管理上无法高效进行，进而导致一些安全隐患出现的时候、不规范操作出现的时候没有及时地发现，无法达到很好的监督管理效果，进而导致安全事件的发生。

2.3安全生产管理不够完善

一些石油化工企业的管理人员注重经济效益，一味追求经济效益必定会忽略一些安全生产问题，这就为安全生产埋下了隐患。一旦出现安全事件不仅仅会造成经济损失，还会造成人员伤亡，所以这些企业必须要进行整改，降低经济损失，提高对人员的安全保障。对此，在提升石油化工企业安全生产中要完善好内部生产管理，在追求生产效益的同时更要做好安全生产管理，制定出相应的安全管理流程并进行不断的完善，降低安全事件出现的概率。

2.4先进安全生产设备不足

石油化工企业生产中需要应用大量的生产设备，而且很多设备都是大型的器材，更换或者维护保修起来都是非常大的工作量，甚至需要停止生产来配合。但是一些石油化工企业很注重经济效益，不会轻易地停止生产，进而增加了检修工作的开展难度，同时无法及时地引入先进设备，导致石油化工生产设备无法跟上科技发展，进而导致一些未出现过的安全事故无法精准地被监测到。此外，随着科技的发展，人工智能，大数据技术的应用让很多设备都有了更好的精准性，而且效率也更高一些，石油化工企业的安全防范也变得更加精准。尤其是一些设备维修中引入先进的技术能够让维修精准度更高，保障设备能够处于最佳的运行状态，避免因为设备故障导致的安全事件发生。

3石油化工企业安全生产优化对策

3.1提升安全生产意识，实时更新防范意识

石油化工企业在进行安全生产提升时首先要提升安全生产意识，要求每位工作人员都要意识到安全生产的重要性，并清楚自身岗位应如何做好安全生产措施。首先，在石油化工企业人员进入生产前要做好相应的安全注意事项宣教，尤其是经验薄弱的生产人员要进行系统的安全意识培养。在此可设立一个安全意识培训部门，专门针对企业生产人员进行安全生产意识培训，从人员入职就要系统地进行整体安全意识和局部安全意识培训，针对生产人员具体的工作做好安全意识的细化培训。然后，设立相应的安全意识考核制度，要求每一个投入工作的人员都必须通过安全意识考核机制才能够开展工作。如果安全意识不达标的人员就要进行再次安全意识学习，着重学习好关于自身生产操作过程中涉及到的安全问题。最后，还要做好生产环境中安全标语，时刻提醒生产人员注重安全问题，并且定期进行安全生产意识更新培训。当同行企业出现安全事故的时候要反思自身，总结别人出现事故的原因，并做好石油化工企业生产人员安全防范意识的更新，保障工作人员不断的丰富自身的安全防范意识，从自身岗位出发降低安全事件发生的概率。

3.2规范安全生产流程，科学规划生产效能

石油化工企业应当重视生产流程的规划，定期进行整个流程的梳理工作，并不断的优化管理体系，保障企业生产往规范方向发展。对此，石油化工企业在进行生产管理时，首先要建立安全生产管理系统，建立安全生产管理机构。然后从决策、职能、落地等方向进行规划，保障整个生产流程中的各个环节都能清楚自身的功能，了解自身的职能，并且制定出具体的落地操作流程。其次，针对石油化工每个阶段的生产目标进行具体生产规划，结合自身企业的生产效能进行科学规划，一定要避免过度过量的超负荷生产。当规范的工作流程制定出来之后，要对操作人员进行具体的培训，保障他们能够了解整体工作的流程性，做好各环节、各部分的配合工作。同时，要求管理人员进入到一线当中，清楚实际生产操作过程，才能够持续优化安全生产流程，奠定安全生产基础，促进生产效率的持续提升。

3.3加强监督管理力度，强化安全操作流程

加强监督管理力度是确保安全生产的重要环节，是保障安全生产的根本。对此，要想提升石油化工企业安全生产，就要强化监督管理力度。首先设立专项监督管理小组，针对石油化工生产流程进行细分梳理，然后将监督管理小组细分到每一个环节当中进行生产人员、设备操作的监督。同时，做好监督情况的实时记录反馈，做好监督工作完成之后的总结分析，不断的促进监督管理工作的提升，从细微处提升安全生产。其次，引入一些监督管理设备，进行规范性操作、设备运行状态的实时监督记录。通过计算机技术将每一个运行状态回传到终端系统当中，然后设立相应的预警系统，一旦生产操作不在标准范围内就要及时做出预警措施，让操作人员快速、及时的调整，避免操作偏差带来的操作失误，进而引发安全事件的发生。最后针对监督管理人员的工作职责要设定具体的机制，防止监督管理人员在工作过程中没有实现良好的监督管理作用，让生产过程出现安全问题，进而导致不可逆的后果。同时，设立相应的追责制度，确保监督管理人员能够尽忠职守，保障生产的安全性。

3.4引入先进生产设备，提升安全生产效率

随着科学技术不断进步，各类型设备变得越来越高级、精准，尤其是计算机技术和智能技术，它们的出现让生产设备变得更加高效，具有更好的精准度。对此，要想更好的提升石油化工企业的生产安全，就要积极引进先进生产设备，做好设备的更新换代工作。首先，石油化工企业应当设立专业资金，也可以结合设立自己的研学部门，针对市面上先进的设备进行研究，结合自身企业生产运行情况进行先进设备的测试，然后将一些高安全性以及运行状态较好的先进设备融入到石油化工生产当中，促使设备的安全高效运行。其次，结合计算机技术搭建生产设备运行系统，用于监测设备之间的运行精准度。最后加大安全设备的资金投入，定期进行设备的更新工作，对于一些老化严重的，要马上更换新的设备。同时，合理规划好检查维修的周期，保障生产设备处于最佳的运行状态中，这样，才能够更好地避免安全事件的发生。此外，还可针对检修过程中出现的问题进行信息库建立，累计生产过程中可能出现的问题，并做好具体的总结分析，阶段性地提出安全生产规避方向，基于自身企业具体的安全生产情况进行更新，不断提升生产的安全性。

3.5设立安全事件数据库，构建安全预警方案

石油化工事故发生的类型很多，企业要想提升生产安全性，就必须针对已经发生过的每个类型进行事故信息库的建立。首先，搭建出企业专有的安全事件数据库，一方面采集其他企业出现过的安全事件，针对安全事件进行分析，探索出现安全事故的原因，并总结应对措施和预防措施。另一方面，针对企业在生产过程中出现的安全事件进行具体记录，结合企业生产情况进行事件分析，深究背后的原因，并以此为警戒设立相应的规避方案，持续优化整个安全生产过程。此外，在建立安全事件数据库后，要结合大数据技术总结出影响安全生产的因素，并依据相关因素来设立出具体的安全预警方案，然后规划好预警方案的具体流程。同时，根据预警方案在生产过程中植入预警设备，一旦超出标准范围就及时的提醒操作人员，或者及时反馈到生产环境中的相关人员，及时进行调整与规避，如果出现了无法避免的危险，就要尽可能的逃离危险环境，将人员伤亡降到最低，保障生产人员的生命安全。

4结语

综上所述，石油化工生产的安全问题要引起重视，结合科学技术的发展不断完善安全生产体系。首先通过提升人员安全生产意识规范日常生产工作，科学合理做好相互之间的合作，从每一个细节来提升生产效率，重视生产安全。其次，加强生产过程的监督管理，针对生产产量进行人员设备的分配。同时引进先进的安全技术，设立安全生产专项小组，不断总结提升安全生产监督管理。最后科学合理规划好设备的维护保养，及时的做好设备更新，积极引进先进设备，保障石油化工的安全生产。通过多方面的配合，从人员、管理到设备进行安全生产的全面提升，推动石油化工企业的经济效益。

参考文献：

[1]徐铭.影响化工企业安全生产的因素及对策分析[J].建材发展导向，2019,17(6):1.

[2]白东明.石油化工企业安全生产现状分析及对策研究[J].石化技术，2019,26(1):2.

吴倩 白素丽 兰文兰 哈密职业技术学院

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