低碳经济下环保型焊接材料的焊接工艺　

1.低碳经济背景下环保型焊接材料的焊接工艺

环保型焊接材料的应用必然会对整体焊接流程造成影响，焊接时所需的温度、焊接方法及相关零部件的养护都将发生变化，以下将进行环保型焊接工艺参数的设计，基于设计的参数进行焊接方法的分析，实现基于低碳经济环境下环保型焊接材料的焊接工艺设计，以实现最低的环境代价下的最佳焊接效果[1]。

1.1环保焊接工艺参数设计

传统焊接材料中由于含有铅汞等有毒有害物质，且熔点相对较低，焊接过程中产生的热量会导致有毒有害物质挥发，造成大气环境的污染[2]。因此在进行焊接工艺参数的设计时应首先考虑焊接材料的熔点、最适宜温度及加热温度，综合上述三个方面对焊接温度的研究，基于低碳经济条件下的环保型焊接材料的熔点应比传统焊接材料的熔点高35~45摄氏度，在对材料进行焊接时，将焊丝提前预热5~8秒，将温度控制在245~255摄氏度是最为适宜的[3]。其次进行焊接工艺时间参数的设计，由于焊接时维度相对较高且时间较长，对绝缘层及焊接材料均会造成影响，若时间控制不精准，极易发生接触面焊点的粗糙、颜色变暗等问题。结合上述分析将焊接时间设定在1.25~1.5秒之间，时间不得超过2.25秒。

1.2焊接方法分析

焊接材料中铅元素可以起到降低焊料表面张力的作用，进而提升焊接材料的延展性及湿润程度。环保环节材料受到锡元素的支配，由于锡元素的湿润度较低，因此在进行环保型焊接材料的焊接时，焊接头应频繁进行移动，及时的弥补由于湿润度过低造成的焊接缺陷[4]。同时也可以在焊件与焊接材料接触面之间涂抹助焊剂等润滑试剂降低设备运行时产生的摩擦力，实现基于低碳经济背景下环保型材料的焊接方法分析。

1.3工具维护保养要点分析

在对环保型材料进行焊接时，由于焊接时产生的温度过高导致的烙铁头污染的现象屡见不鲜，经过氧化的烙铁头发生变黑、表面不平整现象在一定程度上影响了焊接的工艺流程。烙铁头表面形成的氧化物影响了前端温度的上升[5]。因此对焊接工具的定期维护是环保型焊接材料应用的关键方向，每实施完一次焊接工作都需要对焊接工具的表面进行擦拭，将焊接工具放置到工具箱时，将工具上焊料使用干净纸巾擦拭掉，再用清洁布对其表面进行覆盖，用于擦拭焊接工具的清洁布必须定期消毒或清洗，确保清洁布中不含有焊锡等污染物质，实现基于低碳经济背景下环保型焊接材料的应用。

2.结束语

文章开展了基于低碳经济背景下环保型焊接材料的应用研究，通过对环保焊接工艺参数的设计、焊接方法的分析及焊接工具的定期维护三方面的研究优化焊接流程，提升了焊接的准确率。尽管焊接工艺的优化已经降低了对大气环境造成的影响，但环保型焊接材料的应用研究仍处于较初级阶段，在焊接行业的未来发展中，将逐步实现“零污染”的焊接材料的应用，满足可持续发展战略对焊接行业提出的要求。

作者：樊艳丽 单位：重庆工业职业技术学院车辆工程学院

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