企业大力发展低碳经济思路
1鹤煤集团发展低碳经济的途径
近年来，鹤煤集团毅然向煤电一体、煤化一体等煤炭深加工行业挺进，大力发展循环经济，积极构建上、中、下游环节完整的新型产业链，推进具有特色的低碳经济节能减排“6＋2”工程，推动6个类别的低碳经济产业，完成国家节能、减排2项控制指标。其具体循环方式为：原煤开采出来全部进入选煤厂洗选后，洗精煤直接装车外销；在洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石分别送到电厂发电，用发电产生的热能为居民供暖；将煤矸石和电厂排出的粉煤灰作为水泥厂的原料；水泥厂排出的废渣用于生产新型砌体材料；将井下排水和洗煤厂污水经过处理后返回到厂区循环利用。
1.1提高资源回采率
鹤煤集团在开采过程中加强内部资源管理，努力提高资源的回收率。公司成立了专门的资源储量管理机构，设专人负责矿井煤量管理工作，先后建立健全了一系列管理制度，减少煤炭损失。对各矿动用储量、采出量、损失量及工作面、采区、矿井的回采率等，随时进行统计和监督，并将回采率等各项指标纳入到法定代表人的考核体系当中，严格奖罚。同时，为减少煤炭损失，将边角煤、薄煤层资源全部纳入生产计划，成立回收队进行回采。近年来，鹤煤集团采区回采率达到80％左右。
1.2促进资源综合利用
1.2.1煤层气发电
作为河南省瓦斯涌出量最大矿区之一，鹤煤集团本部所属矿井日抽出瓦斯纯量132km3，年抽出瓦斯量达47650km3。长期以来由于技术水平的限制，除少量民用外，其余大部分直接排入大气中。鹤煤集团试验成功的高效利用煤层气项目，采用燃气发电机，实现发电、供热和制冷3联供。该项目既有效利用了废气，降低了大气污染，又节约了资源，提高了煤矿安全生产水平。他们在各矿井都建立了煤层气发电站，2009年共利用煤层气10480km3，发电3145万kWqh，大幅度减少了有害气体的排放。
1.2.2煤矸石综合利用
在50年的发展中，鹤煤集团累计排放煤矸石2450kt，占用了670亩宝贵的土地资源，并且每年仍排放约600kt。目前鹤煤集团建设有3座煤矸石砖厂，利用煤矸石生产烧结砖，2009年消化煤矸石360kt，生产烧结砖1.03亿块，有效减少了煤矸石的排放和占用土地。鹤煤采用的这一工艺，利用煤矸石本身的发热量，采用全内燃焙烧技术，不仅达到节约能源、减少排放和占地的目的，而且以其优良品质走俏市场。在鹤煤6矿巨大的矸石山下，已经投产的鹤煤集团环保建材公司一派繁忙景象。矸石经过粉碎研磨压制成型被输送到烧结炉中，经过全煤矸石自燃连续码烧，便成为质地优良的砖块，自燃的余热还能用于砖坯的干燥，实现了“原料科学配比、烧成自动控制、产品质量优异”。各类煤矸石烧结空心节能砖与普通黏土实心砖相比重量轻、强度高，而且具有隔音、隔热、保温，施工省工、省料等优点，很受市场欢迎。1.2.3粉煤灰综合利用鹤煤集团引进先进设备，利用电厂废弃粉煤灰制成陶粒、砌块，作成水泥熟料添加剂。2009年利用废弃粉煤灰39023t，生产各种建筑砌块487.84万块，生产替代石子与河沙的陶粒1650.49m3。
1.3促进资源循环利用
鹤煤矿井水经过一系列交换处理，然后直接用于电厂的冷却水。该项目被国家发改委列为节能、节水、资源综合利用示范项目。鹤煤集团本部8对生产矿井，平均涌水量约2415m3/h。为了充分利用这一资源，2005年7月，鹤煤与深圳年富实业(集团)有限公司合资成立了“河南鹤源水务有限公司”，共同投资1.8亿元建设矿井水综合利用项目。项目设计年处理矿井水32940kt，不仅可满足两个电厂和煤化工项目的生产用水，而且还可提供部分生活用水，缓解鹤壁地区水资源供需紧张的矛盾，实现年销售收入4195万元，利税1517万元。现在这一项目的一期工程已经投入运转，年处理水量11210kt，目前已经实现向2×135MW循环经济热电厂供水。同时，鹤煤集团新建和技改的5座洗选厂全部采用先进的煤泥浮选工艺，实现了洗水闭路循环，污水零排放，年可减少用水量12865kt，回收低灰精煤泥330kt；2×135MW循环经济热电厂一方面将处理过的矿井排放废水用于循环冷却用水，每年可节约地表水量6000kt，另一方面将本身煤炭洗选生产过程中的工业废水经过厂内处理站处理后，全部用于输煤皮带、煤场喷洒、灰场喷洒等用水，每年可节水570kt，实现了废水综合利用及零排放的环保目标。
1.4降低生产中能源消耗
煤炭生产主要能源消耗是电力，为了减少能源消耗，鹤煤集团成立了用电管理考核领导小组，制订了各项能耗指标，纳入生产经营目标考核。建立矿厂、车间、重点设备三级计量网络以及系统的能源统计台账，使节能监督和管理落到实处。强化设备经济运行管理和调荷避峰措施，提高设备负载率和运行效率，避峰运行主提升、主运输、主排水泵等大型生产设备，每年减少电费支出300余万元。除此之外，鹤煤集团还投入大量的资金，淘汰和改造高耗能设备234台，推广应用高压变频技术8台，改造工业锅炉26台，把循环经济的理念运用到生产的各个环节。
2鹤煤集团发展低碳经济取得的成效
发展循环经济是提高企业经济效益的重要措施。鹤煤集团着眼于理顺循环经济与经济循环的关系，在实现互动和往复良性循环上下工夫，认真建立资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新的工艺流程体系，并对煤炭的共伴生矿产品、煤层气、矿井水、粉煤灰等多种资源进行综合利用，在积极治理污染的过程中形成了煤层气发电、煤矸石和粉煤灰综合利用、矿井水封闭循环等种类齐全的循环经济新产业。资源利用效率较低是我国企业成本高、经济效益差的一个重要原因，而近几年鹤煤集团在综合能耗迅速降低的同时，企业经济效益大幅上升。鹤煤集团生产的煤矸石烧结多孔砖每块的成本是0.26元到0.28元，正常情况下可以卖到0.32元到0.35元，一年7200万块，可以达到2400万元的销售额，可创144万元的纯利润，而且安排了230名煤矿的下岗职工重新上了岗。鹤煤集团95%的煤矸石可作为烧结空心节能砖原料，其余5%砂岩煤矸石还将被制成矸石砌块。4条生产线完全投产后，可安排关井破产转岗员工1000名，年消化煤矸石800kt，减少排放占地40亩；与同等规模生产黏土砖相比，每年可减少耕地毁坏量62.8亩，节约标煤18kt；实现经营收入5000万元，利税781.5万元。2×135MW热电联供项目是鹤煤集团与美国联合能源投资公司共同投资13.5亿元兴建的大型循环经济项目，年可发电13.13亿kW.h，年供热283万GJ。该项目以煤泥和劣质煤为燃料，每年可利用700kt，利用矿井水6000kt。项目采用布袋式除尘器，同步建设了脱硫系统，除尘效率大于99％，烟气可以完全达标排放，同时采用供热机组向鹤壁新区集中供热，代替新区燃煤小锅炉。项目年产生灰渣200kt，全部用来生产建筑用陶粒、陶砂和陶粒砼砌块，减少2次污染及灰渣堆放占地。鹤煤集团年产600kt的甲醇工程项目是以煤为原料，采用SHELL粉煤加压气化、低水汽变换、低温甲醇洗净化、低压法甲醇合成和3塔精馏工艺流程的工艺技术路线生产甲醇。工程采用先进的壳牌煤气化技术，使碳的转化率达到99%，有效气体的含量达到90%以上，热效率达到98%，煤中约83%的热能转化为煤气的化学能，另外约有15%的热能被回收为高压或中压蒸汽。全厂热能利用率达到86%，水利用系数达到97%，对煤在转化和燃烧过程中产生的有害物质经工艺脱硫和烟气脱硫生产浓硫酸和硫酸铵，以减少二氧化硫的排放，保护环境，增加效益。生产中，利用二氧化碳输送干煤粉，减少二氧化碳的排放量。生产剩余的含碳量低的灰渣，可直接建成建材予以综合利用。水泥生产余热资源的综合利用，可满足一座装机规模9MW的纯低温余热发电站，年可发电6000万kW.h，节约标煤24kt，并可解决水泥厂30%以上的用电；按照生产1t熟料发电36kW.h计算，可使单位成本降低18元，年产1650kt熟料可降低成本2970万元。2009年全年实现节能37899t标煤，超额完成了省政府下达的10kt标煤的节能责任目标任务。COD排放总量和SO2排放总量，均达到了污染物排放要求，推动了资源节约型、环境友好型企业的建设。鹤煤集团还明确提出，通过不断延伸循环产业链条，最终要使企业经济发展模式由“资源依赖型”向“资源效益型”、最终向“资源生态型”转变。到2010年末，煤炭资源回收率提高4％，矿井抽采瓦斯可利用率达到90％以上，煤泥、洗矸石、岩矸利用率达到100％，矿井水资源化利用率达95％以上，主要产业单位产值的能耗、工业用水量、污染产生量等指标都要比“十五”大幅降低。这个目标无疑是有依据的。鹤煤已经稳步走上发展循环产业、转变增长模式的新轨道，并从启动进入了加速状态。如果有更多的企业、更多的城市陆续驶入这条新轨道，转变经济增长方式的步子就会迈得更大。鹤煤集团的经验对于如何提高资源的利用效率、降低企业生产成本、提高经济效益和国际竞争力，带来了有益的启示。鹤煤集团的低碳经济众多项目已成为河南省的循环经济示范工程，其中煤层气发电机为河南首次使用。矿井水综合利用项目被国家发改委列为节能、节水、资源综合利用示范项目，并被列入节能、节水、资源综合利用国债项目计划。煤矸石烧结空心砖项目和粉煤灰陶粒项目也已被列为循环经济国债项目。已经形成的煤层气发电、粉煤灰制砖、陶粒和矿井水综合利用低碳经济产业发展链，都具有较强的示范作用。
3鹤煤集团发展低碳经济的措施
鹤煤集团经验对于如何以最少的资源消耗和最小的环境代价实现经济的可持续增长，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，带来了有益的启示。鹤煤集团发展循环经济之所以能从多方面取得明显成效，关键还在于观念有转变、技术有突破、管理有创新、资金有来源，人才有保障。
3.1提高思想认识，加强组织领导
在思想上认真学习领会好国家有关政策，提高思想认识，提高做好循环经济工作的主动性、自觉性和创造性。贯彻好国家发展循环经济的方针和政策，理清思路、完善措施，健全机制，搞好发展循环经济的规划。下决心把发展循环经济、建设节约型和谐矿区纳入企业核心战略；建立适应循环经济发展、有利于节能减排的资源节约管理制度和相应的企业组织结构，把一批懂技术、会管理的人才选派到生产经营各环节当中去，形成制度管人、人尽其才的企业发展良性格局。
3.2引进先进技术促进技术突破
如果没有不间断地技术跟踪、引进、消化、吸收与创新，就不会有资源的跨产业循环与废弃资源的综合加工利用。近年来，鹤煤集团积极引进并消化吸收国内外先进技术。利用澳大利亚申克公司模块选煤技术、美国美泰科公司的美泰科粉煤灰烧结陶粒技术、煤层气发电技术、矿井水回收利用技术等先进技术改造传统产业，降低资源消耗、加强综合利用。鹤煤集团在技改和新建洗选厂中采用了先进的煤泥浮选工艺，将生产过程中进入混煤的低灰精煤泥全部回收，实现洗水闭路循环；在洗选过程中产生的洗中煤等，除用于电厂发电外，开发应用煤矸石制砖技术，做到了对煤资源“吃干榨尽”。鹤煤集团十分重视与高校和科研院所的合作，成立了院校信息处，专门负责与高校和科研院所联系，搜集信息，合作攻关。
3.3有效资本运作开展招商引资
近年来，鹤煤集团通过灵活、有效的资本运作，积极开展招商引资。充分利用国内外两个资本市场，成立了一批中外合资公司，有效推动了循环经济项目的发展。如与美国联合能源公司合作成立了鹤壁煤电联合能源热电有限责任公司，利用外资6.3亿元；与美国福霖集团控股公司组建鹤壁福田舒布洛克建材有限公司，利用外资4700万元；与法国绿色煤气公司合作，则是通过煤层气回收和综合利用，改善鹤煤集团所属矿井环境，提高开采效益，并从销售经许可的减排量（CERAS）的收入中获益。通过公司化运作，以控股、参股、职工入股等多种合作方式，引导社会投资。他们建立了完善的董事会、监事会、股东会议事规则，严格按照合资合作的合同、章程及管理制度进行运作，并建立了有效的监督管理机制。
3.4加快人才培养依靠科技进步
近年来，鹤煤集团加大对煤炭行业紧缺人才的定向或委托培养，目前，全集团已有各类专业技术人员4000多名，其中有3名博士、30多名硕士，在读硕士研究生近30名。中国社科院博士后流动站鹤煤集团工作基地成立后，在合作导师的指导下，独立开展科学项目研究，这不仅为集团培养和引进高层次人才架起了桥梁和平台，也为企业加快高层次人才培养，依靠科技进步，促进产学研开发，全面提升集团技术创新能力创造了良好条件。鹤煤集团希望充分发挥博士后科研工作基地人才培养和技术创新工作中的重要作用，不断提高企业技术创新能力，促进科研成果转化，提企业心竞争力。目前，鹤煤集团已经成为以煤电能源为主营业务，涉及建筑、建材、化工、火工、铁运、机械制造等领域的有实力、有后劲的企业集团。当前，不少地方和企业都在积极探索如何由资源依赖型转变为资源效益型、资源生态型，走好新型工业化的道路，值此之时，“鹤煤”经验完全可以作为重要的借鉴。
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