精细化工生产企业成本控制分析
摘要:精细化工是化学和石油工业开展深加工的产业，具有更新换代速度快、品种多的特点，其产品商品性强、质量要求高，属于技术密集性产业。精细化工生产企业重视新产品和新技术的开发与应用，重视技术性服务，其成本控制的难度较大。本文在阐述精细化工生产企业开展成本控制重要性的基础上，对成本控制的现状进行分析，并进一步研究完善成本控制的策略和具体措施。
关键词:精细化工;生产企业;成本控制
一、精细化工生产企业开展成本控制的重要性
第一，成本控制是精细化工生产企业实施成本管理的方式。成本管理的内容包括企业经营活动的成本预测、计划、决策、控制、分析、核算等，而预测、计划、决策成本是企业开展成本控制的前提，成本核算是企业控制成本的重要方式。所以成本控制要管理所有影响成本的因素，并将控制体现在产品设计、生产与销售的全过程中。企业强调核算与控制成本，能够进一步实现企业现代化管理的策略。第二，成本控制是精细化工企业增强竞争力的方式。大部分企业已经认识到，服务和产品能否适应市场需要是企业获得发展的重要武器。所以对精细化工生产企业而言，其服务、产品及生产过程如果可以满足环境管理的相关要求，就能够增强其服务与产品的销售量和销售范围，这是增强企业竞争力、减少环境风险的方式之一。第三，环境成本是现在精细化工生产企业一定要考虑的问题。虽然化工行业是我国发展经济的重要产业，但随着更加严格的环保要求，和逐步完善的与环境相关的法律体系，精细化工生产企业会不断提高环境成本。如日本对企业披露环境成本就提出可核实性、可比性、可解理性、可靠性、相关性等质量要求，特别强调要运用专门的报告与核算进行披露。我国精细化工企业实施环境成本控制已经迫在眉睫。
二、精细化工生产企业成本控制的现状
(一)成本控制观念比较落后
目前运行的成本控制体系比较关注产品生产过程，没有将设计阶段、销售阶段纳入成本管理和控制中，忽视设计环节、供应环节、销售环节、服务环节的成本分析、计划与核算，导致产品在设计和销售中的成本控制缺少严格标准，管理混乱、监督不力。
(二)成本控制手段较为单一
精细化工生产车间控制费用和直接成本的方法比较单一，其控制标准的科学性不足。精细化工生产企业的产品各类较多，只运用简单的方法进行成本控制，会导致生产部门难以运用现有的控制成本措施，对各种产品管理方法和标准进行细分。
(三)产品品种较多而管理较零散
精细化工生产企业的产品各类特别多，产品间有相关性和同系列性，是相同制造工艺和共同属性构成的，但因为目前管理比较分散，而出现重复管理成本，提高企业的整体成本。
三、精细化工生产企业完善成本控制的策略
(一)成本控制的基本原则第一，全面性原则。
全面成本控制是将全过程与全员控制相结合，一方面成本控制要激发出所有职工控制成本的主动性，鼓励和引导职工参与控制成本的工作，要求时时、事事、人人都要根据成本目标、预算、标准、定额开展成本控制。激发全体职工的积极性是减少成本的重点。另一方面，精细化工生产企业成本控制要体现在成本形成的所有过程中，不但要控制费用支出，还要建立起完善的成本控制系统，严格控制影响成本的全部因素。第二，成本控制的全局原则。成本控制不能单纯追求减少成本而忽视产品质量、环保与安全。假如成本控制难以满足以上要求，即使实际成本支出没有高于成本目标，也不能认为其达到了控制成本的要求。
(二)成本控制的具体方法
第一，精细化工生产企业要建立起作业中心，分析作业链条的各个环节，对主要作业与作业中心进行确认。作业中心是精细化工企业生产程序的组成部门，按照作业中心汇集和披露的成本信息，能够更好的实现合理考核绩效和有效控制作业。第二，合理归类、分配资源。对精细化工生产企业的资源予以归类，将有限资源合理分配给每项作业。化工企业生产活动会消耗作业，进而消耗资源，但精细化工企业的资源是有限的，因此要控制作业成本就要重视资源分类。要建立资源库，按照需要进行分配，同时要跟踪各种作业消耗资源过程中获得的顾客价值，开展动态分析，以达到降低消耗的目的。第三，发掘成本动因。精细化工生产企业要深度挖掘成本动因，不能再运用传统的分析方式，而要基于战略目标采取更加宽广的形式开展分析，同时将成本动因当作标准，把不同成本汇集到一起而形成终极产品。在实际工作中要提高成本动因的管理和控制水平，要改造和优化生产与销售、开发与设计等作业链。第四、重视业绩评价。强化业绩评价是以完善的评价体系为基础的，提高作业成本控制，需要建立健全责任会计制度，将划分责任中心和确立作业中心衔接起来，进一步明确权限范围和经济责任。
(三)成本控制的重要环节
第一，决策环节。精细化工生产企业要有效的控制成本，在决策时要考虑到自身的特点，在化工园区选择厂址，考虑地址对客户和供应商的影响;考虑土地成本、地税政策以及人才引进政策;考虑设备的选择及项目对环保与安全的影响。这些内容都是企业成本的重要组成部分，直接影响到成本的合理化与科学化。第二，设计环节。精细化工生产企业在设计环节，要优化设计方案，对建设项目进行全面规划，运用各种指标对建筑空间和总平面图进行设计和分析，严格规划项目工艺，从源头上解决环保与安全的问题，运用先进工艺和先进设备才能进行绿色生产，才能增强产品经济性、合理性、实用性。第三，采购环节。企业建立起完善的供应商评估和准入制度，运用集中采购、货比三家、招投标、协议采购、价格谈判等方式，要及时、准确的了解市场信息以减少采购成本。在采购易制毒、剧毒、危险化学品时，要特别重视运输的成本与风险。第四，生产环节。精细化工生产企业在控制生产成本时，要求财务人员了解生产过程，分析物料周转、劳动效率、设备利用率、设备维修费等具体情况，对比分析生产部门的实际消耗与技术部门的理论消耗之间的差距，根据不同时期的成本资料开展动态分析，寻找成本动因，以增强企业成本管理的效率和质量。第五，销售环节。因为精细化工生产企业的产品具有价值高、单品种产量少、品种多的特点，很多化学品都是按照客户要求实施定量生产，企业在接受订单时，要考虑生产数量，少生产会出现完不成订单的现象，需要二次采购与生产而提高产品成本;多生产会导致产品积压，而积压的产品不知道何时可以销售出去。所以企业在接订单时，销售、采购、生产、财务部门要共同对其需要量进行判断。
四、结束语
现代企业成本管理已经不再是传统理念上的节约。在市场经济环境中，精细化工生产企业要提高核心竞争力，就要改革和创新产品生产销售的全面流程，应该以管理作为切入点，将成本控制理念落实到产品设计、产品生产、产品销售等各个流程中，让每一位职工都建立起完善的成本控制意识，进而构建起长期有效、切合实际的成本管理和控制体系。
参考文献:
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姚洁 万文静 江西广播电视大学
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