建筑工业化装配式混凝土结构探讨
摘要：在现代建筑业和科技快速发展的背景下，建筑理念和建筑技术也随之提升发展。装配式混凝土施工技术凭借节约资源、高效等优势，被广泛应用在现代建筑领域施工中，既可以满足于现代建筑高质量要求，又可以大幅提升建筑建造的综合效益。本文在分析建筑工业化装配式混凝土结构优势的基础上，就其中使用的各项关键技术进行了研究，希望给装配式混凝土结构施工提供一些实践意见，以此推动我国装配式建筑行业的发展。
关键词：建筑工业化；装配式混凝土结构；结构优势；关键技术
1前言
在工业产业化发展背景下，装配式混凝土施工技术为建筑工业产业化提供了实现路径，这种施工技术不仅改变了传统的建筑建造方式，还通过标准化的规模化生产，有效地提高了建筑施工效率。不仅如此，由于装配式混凝土结构中所用构件，大部分采用标准化的流水线方式进行生产，随后辅以现场安装即可完成，可以大幅度建筑建造的安全性，这意味着在建筑领域中广泛使用建筑工业化装配式混凝土结构，不仅是建筑建造方式的重大变革，还是建筑实现可持续发展的重要保障。鉴于此，基于建筑建造综合效益提高的角度考虑，本文深入分析“建筑工业化装配式混凝土结构的关键技术”具有显著意义。
2建筑工业化装配式混凝土结构的优势概述
就建筑工业化装配式混凝土结构来说，在建筑建造领域中的有效使用，呈现出有别于一般建筑结构的优势，总结包括施工效率高、施工质量高、节能环保等，具体如下。
2.1施工效率高
在现代建筑建造领域中，建筑工业化装配式混凝土结构的使用，只需要在竖向完成预制外墙板构件的安装，就可以在快速完成建筑整个外墙的封闭作业，并且可以为内部结构施工和环境艺术设计施工创造有利条件。同时，在具体的施工中，只需要安装水平构件叠合板和叠合梁，并辅以现场湿环境进行混凝土作业，就可以节省大量支撑构件和模板，这样不仅可以降低施工成本，又可以有效提高施工效率[1]。除此之外，建筑工业化装配式混凝土结构应用在建筑建造活动中，可以推广新型建材的使用，进而可以整合其他先进工艺进行施工，从而能够在各项先进技术手段和工艺的支持下，高质高效地完成建筑建造任务，继而有利于提高建筑施工效率。
2.2施工质量高
建筑工业化装配式混凝土结构中的主要构件生产模式以建筑工业化生产而成，具有显著的集约化、标准化等特点，并且在工业生产的支持下，可以大幅度提升构件质量[2]。同时，在建筑建造阶段，主要由厂商负责构件运输，待构件到达现场后，由专业施工技术人员结合图纸来完成规范安装活动。在整个过程中，各个环节的分工和管理相对明确和细化，降低了各环节质量问题出现的概率，从而有利于控制建筑工业化装配式混凝土施工质量，进而有利于提升整个建筑的建造质量[3]。
2.3节能环保效果高
建筑工业化装配式混凝土结构中的外墙板，在生产中广泛使用预制技术，可以将建筑中使用的各类构件，采取预制方式将其加工成为半成品或者成品，具有显著的工业化生产特征。在工业化生产中，各项建材原料都可以得到充分利用，这样不仅可以提高建材利用率，还可以减少建筑垃圾的形成，从而有利于建筑节能环保效果的提升[4]。另外，在建筑建造中使用建筑工业化装配式混凝土结构，可以有效控制因机械施工带来的噪声污染，且建筑废水、建筑垃圾等污染都可以有效控制，这使得建筑工业化装配式混凝土结构施工具有良好的节能环保效果。
3建筑工业化装配式混凝土结构的关键技术
建筑工业化装配式混凝土结构作为现代建筑建造中广泛使用的一种结构，可以大幅度提升建筑建造的综合效益。但是，在实践中，要求相关人员合理地使用各项技术，才能保障建筑工业化装配式混凝土结构在应用中发挥出最佳效能。其中，生产技术、安装连接技术是建筑工业化装配式混凝土施工中的关键技术，要求相关技术人员对其应用引起重视，并在实践中落实好各项措施来控制关键技术应用效果，具体如下。
3.1预制构件生产关键技术
预制构件生产技术是建筑工业化装配式混凝土结构施工中的一项关键技术，此技术的应用效果直接影响建筑工业化装配式混凝土结构施工效果。在实践中，要求相关技术人员做好以下几项控制工作，才能保障预制构件生产关键技术的应用效果。3.1.1预留预埋件位置。在建筑工业化装配式混凝土施工中，预埋件位置预留和安装是首要环节，此施工方式所使用的预埋件类型众多，如预埋吊件、管线、连接件等，在混凝土构件工业化生产阶段，隐蔽工程的预埋件位置埋设应准确定位，并且要根据实际来预留一定的调节量[5]。需强调的是预埋件位置在确定之后，在后续建筑工业化装配式混凝土施工中，往往难以进行调整，这意味着一旦出现位置定位有误，将对装配式混凝土建筑施工质量产生负面影响。因此，在预埋件位置预留时，要求严格按照施工要求来进行预埋件位置的确定。不仅如此，在预制构件生产时，预埋管线和箱盒往往会受到混凝土浇筑影响而发生一定位置的偏移，针对这种情况，为保证管线等预埋位置的合理性和精准性，要求在生产中采取相应措施来加固其位置，以此确保预埋件预留位置的合理性，继而为后续建筑工业化装配式混凝土结构装配施工顺利进行奠定良好的基础[6]。3.1.2反打一次成型。在装饰面构件预制生产中，反打一次成型是常见技术工艺之一，具体操作步骤如下：在模板上反向铺设外装饰材料，在此过程中，应根据设计要求来合理地选择面砖、石材等装饰面。在外装饰选择面砖时，应合理地选择砖石，通常以背带燕尾槽的砖为宜[7]。同时，为保证外装饰材料在模板上的铺设质量，需要对面砖进行连接处理，促使其能够形成单位大小的砖片，随后将制作好的砖片反面向上铺入模具当中，随后进行混凝土浇筑。值得注意的是，在铺设时，要求在底模面板划基准线，并沿着划定的基准线在底膜上粘贴专用双面胶，在此基础上，将砖片固定好位置进行贴牢处理，以此避免混凝土浇振时出现位移现象。在外装饰选用石材饰面时，应在石材背面钻倒角孔，并安装不锈钢卡钩，旨在保障构件制作后，可以进一步提高石材和混凝土之间连接的可靠性[8]。3.1.3保温墙板成型。在建筑工业化装配式混凝土结构中，保温墙板的生产主要采用水平方式进行浇筑成型，保温层往往位于混凝土夹层中，正因如此，这种保温墙板亦可称之为三明治夹心保温板。在保温墙板制作时，具体方法如下：一是按照设计要求来组装好构件模板，随后安装外叶墙板钢筋笼，待上述作业规范完成后，要求按照设计要求来确定外叶墙板连接件位置。二是保温材料铺设工作往往在底层混凝土浇筑并凝结后进行，但是需要注意的是为保障保温墙板成型后的保温效果，应做好保温材料及混凝土的保护和固定工作，避免两者粘结而影响保温性能。三是安装内叶墙板钢筋笼，并浇筑顶层混凝土，同时在此环节的操作中，要求严格按照工艺要求进行有序作业，才能保障保温墙板成型效果。
3.2预制构件安装连接关键技术
3.2.1节点及接缝处的钢筋连接。在实践中，现浇混凝土中应插入竖向钢筋，随后框架梁接头及节点处采用机械连接或者焊接方式，有效连接起水平方向的钢筋。而在剪力墙水平接缝和框架柱接头处的钢筋连接，广泛使用套筒灌浆或者约束浆锚方式进行连接，这样即可保障钢筋连接效果。首先，套管灌浆连接指的是通过金属套管内的水泥基灌浆料的锚固作用传力，实现钢筋对接的一种有效连接方式，连接钢筋往往以下柱或者墙板上外伸的纵向受力筋为宜。在被连接筋插入预埋套管中，随后采用压力灌浆法向灌浆孔内注入浆液，并保障浆液充满套管，同时做好浆液成型后的养护工作。基于套筒灌浆连接结构方式而言，其连接方式可以区分为全灌浆和半灌浆两种连接方式，其中，全灌浆连接方法要求套筒两端都采用灌浆方式与钢筋连接起来；而半灌浆连接方法则是套筒一端采用灌浆方式与钢筋连接起来，另一端则是采用非灌浆方法进行连接。在当前连接方式中，非灌浆段的连接方式主要有滚轧直螺纹连接、剥肋滚轧直螺纹连接、镦粗直螺纹连接等。其次，约束浆锚连接。这种连接方式主要在预制构件中的预埋钢筋下段周围预留一定的孔洞，且要求孔洞内壁为波纹状，并且表面粗糙，随后在孔洞周围设置螺旋加强筋，旨在进一步强化这种连接方式的有效性。在后续构件安装时，可以直接将连接筋插入孔洞内，在此基础上，利用孔洞相连接的灌浆孔和排气孔进行灌浆处理，在此过程中，所用方法为压力灌浆法，并要求压力灌浆作业结束后，及时做好相应的养护工作，以此保障其连接的有效性和可靠性。3.2.2构件之间及其与混凝土之间的连接。在构件连接中，具体包括两部分的内容，分别是构件之间的连接、构件与现浇混凝土之间的连接。在构件与现浇混凝土连接时，往往采用湿法连接方式，在连接作业之前，要求对两者的结合面进行拉毛处理，旨在提高结合面的光滑度。不仅如此，在混凝土浇筑之前，还要对两者的结合部进行杂物清理，同时进行洒水湿润处理，以此保障结合部混凝土的密实度。值得注意的是在混凝土浇筑时，既要做到一次性浇筑成型，又要保障模板缝隙在允许范围内，继而避免出现漏浆问题而影响混凝土浇筑效果。而在构件之间连接时，要求采用干法连接方法，具体是使用预应力方式压接或者其他有效连接方法，使得构件之间可以紧密且可靠地连接在一起，这种连接方法广泛应用在装配式框架结构中，所具备的优势主要是无需混凝土养护作业，使得其在实践中往往有着较高的施工效率。
4结语
综上所述，在我国现代建筑行业快速发展的背景下，建筑建造领域中展现的具体问题让相关人员更加关注建筑工业化的发展，这一定程度上促进了我国装配式钢筋混凝土结构的发展和应用。而在建筑工业化装配式混凝土结构推广使用中，由于相关技术研究不足和实践经验缺乏，使得建筑工业化装配式混凝土结构在推广应用上存在一定的局限性。因此，在建筑工业化装配式混凝土结构推广中，应加强关键技术的研究与实践，为促进建筑工业化装配式混凝土结构相关技术获得进一步发展提供支持，继而为装配式混凝土结构在建筑工业化发展中发挥出更大作用提供有效帮助。
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